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    发布日期:2018-12-19 发布者:万达环保
    袋式除尘是目前处理废气污染使用较为广泛的一种除尘设备。由于它具有处理烟气量大,除尘效率高、维护检修方便和回收粉尘利用范围广等特点,因而被冶金行业普遍采用。近20年来,随着科学技术的发展,袋式除尘系统得到不断的完善和更新,处理量可以达到100万m³/h,除尘效率达99.5%以上,全套系统可以实现无人操作,不仅大大降低了运行成本,而且能有效的保证除尘效果,是目前袋式除尘器发展的方向。
    1袋式除尘器的日常故障及原因分析
    1.1系统漏风增加,炬气捕集率降低。由于运行时间较长,风管日晒雨淋,造成主风管锈蚀穿孔,漏气量增加,负压降低;加之半封闭式电炉操作面密封挡板维护、使用不便而未有效使用,大量的电炉烟气不能被吸人,散排烟严重。
    1.2管道前段内积灰增多,通风面积减小,系统处理量降低。冶金粉尘比重较大,容易沉降,虽然在风管设计时充分考虑了风速、风压等因素,但由于风管前段及弯道处粉尘堆积使得通风面积缩小,负压降低,严重影响了系统抽气量。
    1.3调节阀密封性和灵敏度降低造成单元箱室风量分配不均匀,风阻增大。
    1.4糊袋、破袋、掉袋时有发生,下灰困难。由于大量冷空气的进人,使得布袋“结露现象”严重,布袋使用寿命缩短,影响过滤效果。同时,回收粉尘湿度的增大,造成下灰系统堵塞情况增加。
    1.5电器控制、机械系统故障增多。一方面电磁阀、气缸及压缩空气控制系统经常出现灵敏度降低的情况.造成反吹清灰和过滤工作难度加大,影响同步运行率;另一方面机械故障增多,风机叶片粘灰后机械振动严重,影响风机使用寿命。同时,控制三通阀气缸密封环质量不佳,漏气后造成三通阀板不能较好的开、闭,影响清灰和过滤。
    1.6系统对烟气峰谷、峰顶不能进行很好的调节,运行效率较低。一般讲,铁合金生产出炉时的烟气量是冶炼时的1.5-2.5倍,较早的除尘系统一般未考虑这一因素,造成了能量的大量浪费。
    2运行管理及对策
    2.1注重对除尘系统的维护和保养,定期除锈刷漆,对破损管道要立即修复,保持良好的密封性能和负压。对防止漏风的附加设施要始终保持较好的状态,避免过量的“野风”进人。下灰口较好采用星型卸灰器,并定期卸灰。
    2.2保持通风管道内的过滤风速。一般地讲,由于冶金粉尘比重较大,因而过滤风速不能低于16-18m/s,在设计时考虑保持主通风管倾角5°~8°,将粉尘的自然沉降作用减少到较低限度。而且在设计时要尽可能减少弯道,根据风量、风压来确定较佳的风管直径,并在靠近污染源的风管前端每隔8一10 m要考虑清灰法兰以便清灰。
    2.3经常对系统调节阀进行维护、保养,保持其灵活性和可靠性。进人单元箱室的烟气量要充分利用调节阀分配均匀,保持正常的过滤速度,减少风阻,提高除尘系统的运行质量。
    2.4消除“糊袋”现象的前提是保持正常的烟气温度,而要保持烟温必须防止“野风”的过量渗人。当然,要根据处理的烟气的理化性能,科学选择滤袋。一般铁合金电炉出炉口烟气温度大约在1 200~2 000℃,通过管道自然冷却和渗风阀的调节,烟气进人除尘器的温度在120℃左右,当然这与高温源和除尘器的距离有关。目前能够处理冶金电炉烟气的布袋较多,主要应注意性价比的问题。
    729绦纶布袋耐温可以达到一般铁合金处理烟气要求,其耐温性能又不如针刺呢过滤布料,但具有成本低的特点,因而目前被普遍采用。
    2.5要定期对电磁阀、气缸控制线路进行维护、检查,特别是对气缸因O型密封圈漏气造成控制失灵等情况要立即处理,并作好检修记录。要定期清除风机叶片上粘附的灰尘,避免风机、电机振动,影响风机正常运行。
    2.6采用现代技术对除尘系统进行技术改造。一方面是对控制管路、线路进行优化组合、电脑控制;另一方面,根据生产过程的烟气量变化规律,对电机运行进行变频控制,减少能源的浪费,节约运行费用。目前该公司采用BT125S75kW/A变频控制器对5MVA电炉除尘器进行改造后节电达到50%~60% ,不仅大大节省了运行费用,而且完全可以实现达标排放。
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